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含鋁箔無溶劑復合高溫蒸煮最新應用現狀及控制要點?。ù蠹艺劇?5)
時間:2020-06-01   來源: 互聯網   閱讀:4517次

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無溶劑復合高溫蒸煮包裝領域,前幾年一直是無溶劑工藝的難點,但這幾年,隨著設備、膠水、工藝的不斷成熟,121℃塑塑復合結構已經在軟包行業得到大量成功的應用,而且在121℃鋁塑復合和PET/AL、AL/NY等高阻隔材料的復合結構上,成功量產的企業也呈遞增態勢。


那么,這個之前被業內認為是最大瓶頸之一的工藝,目前的最新發展現狀、問題和工藝控制要點是什么?


今天我們邀請了福建凱達集團有限公司技術部陸榮林經理、廣東某彩印包裝袁勝遠、四川廣泰彩印包裝有限公司總經理康西寧、北京高盟新材料股份有限公司銷售總監李德宇、上??颠_化工新材料集團股份有限公司金振鑫、上??颠_湖南市場銷售經理林照高、科義國際貿易(上海)有限公司銷售經理王志偉、行業資深人士楊偉宏等業界專業人士來談談他們對這個應用的看法與建議。



第15談:無溶劑復合高溫蒸煮應用現狀及前景

發言嘉賓

福建凱達集團有限公司技術部陸榮林經理

廣東某彩印包裝袁勝遠

四川廣泰彩印包裝有限公司總經理康西寧

北京高盟新材料股份有限公司銷售總監李德宇

上??颠_化工新材料集團股份有限公司金振鑫

上??颠_湖南市場銷售經理 林照高

科義國際貿易(上海)有限公司銷售經理王志偉

行業資深人士楊偉宏



彩印企業觀點


福建凱達陸榮林:測試過四層結構PET/AL/PA/RCPP,復合強度達到要求,會考慮量產


我們嘗試過四層結構PET/AL/PA/RCPP用無溶劑復合,測試結果復合強度完全沒問題,蒸煮后沒有異常,當時測試用的是波士膠、漢高膠,我認為無溶劑高溫蒸煮復合在設備、蒸煮膠和工藝上是完全沒問題的,無溶劑蒸煮膠的技術已經很成熟,PET、AL、PA材料也沒問題,但是后期沒有批量生產,主要原因是CPP材料厚薄不一,對上膠量影響很大,因為無溶劑膠水沒有初粘力,如果材料局部太厚的話,會造成四周的上膠量偏低,會有破袋的風險,所以我們就不敢大批量生產了。

當時測試的開機速度約130m/min,內層上膠量是2.0~2.2gsm,是在薄膜面上膠,外層上膠量是1.8~2.0gsm ,這四層結構是分開固化的,復合一層熟化一層,單獨CPP內層固化時間是48h,內層強度達到8.0N,外層固化時間是24h, 外層強度是2N,固化溫度控制在55℃,膠水的質量可完全滿足產品需求,如果能解決材料厚薄問題的話,我們以后會考慮量產。


注意事項

要特別注意印刷膜和膠水的匹配性,否則,外觀會有局部白點。

另外還會產生氣泡問題,局部蒸煮時會有分層現象,那是由于上膠量太小造成的,但是如果上膠量太大的話,復合不好收卷,而且由于膠水沒有初粘力,如果張力太大,膠水會擠出來,張力太小的話,又會有隧道現象。蒸煮后,在CPP材料上會產生強度衰減問題,不同的CPP材料衰減程度不一樣,最差的衰減到4N,好的話,可以達到6N或7N,因為CPP膜為了保證蒸煮效果,會添加較多的爽滑劑,從而影響剝離強度,由于高溫蒸煮結構需要的熟化時間久,溫度也比較高,所以爽滑劑會遷移和膠水產生反應,造成剝離強度下降。


工藝控制要點


張力控制很關鍵,上膠量的控制和材料厚薄也是做好高溫蒸煮這類產品的重要因素,對基材的選擇和膠水的選擇很重要。 


未來發展

無溶劑復合的發展空間會越來越大,因為復合鍍鋁、鋁箔、水煮、蒸煮已經完全沒有問題了,PET/AL或者AL/PA這類復合的量也會越來越大,對于CPP層的復合也會有越來越多的企業測試,據我所知,重慶某企業四層結構PET/AL/PA/RCPP已經量產,不過好像溫度沒有達到121℃,只有118℃左右。

至于高溫蒸煮含鋁箔結構的產品,我認為也會有越來越多的廠家去嘗試并做批量化的測試,但是不同的產品工藝要求不一樣,比如有的需要抽真空、三邊封,有的要裝液體,雖然產品結構是一樣的,只是內層材料RCPP的性能區別不同,目前大家認為抽真空的三邊封蒸煮袋是最好做的,液體袋、吸嘴袋或異型袋相對來說是蒸煮袋中最難的,對材料選擇、復合工藝、上膠量等要求更高。


經營狀況

最近都很忙,企業的訂單一直很多,主要是一些小企業倒閉了,把部分客戶訂單轉移到了我們企業,出口業務目前影響也不大,一直很穩定,我們的包裝主要出口到英國和澳洲,占比不到30%~40%,但是接下來就不好說了。

公司一直在開發降解材料,開發進展很順利,已經做了小批量訂單,用的是PLA材料食品包裝。


廣東某彩印袁勝遠:風險較大,沒有使用


我們企業沒有做過無溶劑高溫蒸煮包裝,也沒有做過測試,認識的同行也沒有見到大批量的試用。

據我了解,用無溶劑做蒸煮產品風險還是較大的,如果蒸煮時間超過30分鐘,又忘記冷卻,因為上膠量不高,我了解大概是2.5gsm左右的上膠量,不像溶劑型干式復合那樣上膠量大,膠層厚實,如果袋子在高溫蒸煮狀態下抗壓性不穩定的話,在高溫蒸煮膨脹的狀態下,可能會出現龜裂或袋子表觀上有泡點或呈橘皮狀。

據說四川和湖南用無溶劑做高溫蒸煮袋比較多,比如說小魚仔、辣條、腌菜類這類包裝,但是溫度好像只有105℃左右,沒達到121℃,廣東的企業好像都沒有用無溶劑做高溫蒸煮袋。



四川廣泰康西寧:PA/RCPP成熟量產



我們企業的高溫蒸煮產品主要是兩層結構,以PA/RCPP為主,用了好幾年康達的高溫蒸煮膠,這個產品已經很成熟了,速度可以開到300m/min,沒有測試過用無溶劑復合鋁箔,由于我們的無溶劑設備是2015年購買的,不太適合復合鋁箔,而且我們本身鋁箔產品也不多。我們公司規模不大,才80多人,感覺品質管理在專業深度上還沒能到滿足這個領域的要求。

這類結構產品質量很穩定,偶爾會出現一些小問題,比如設備膠輥沒壓好,收卷張力沒控制好,但都很容易解決,沒有造成質量問題。


控制要點

關鍵在于根據工藝要求上膠量必須穩定,不能過低也不能過高。


未來發展

我認為高溫蒸煮這類產品以后會萎縮,短平快的快消品量會增加,主要原因是高溫蒸煮后,食品的風味營養口感受到影響,消費者接受度不高,日本2000年之后,高溫蒸煮產品訂單就一直在縮小,反而是膨化類產品在增加,這類屬于快消品,保質期要求不高。除此之外,美團之類快餐的料理包裝會增加,休閑食品也會減少。

經營狀況


今年還算穩定,但是疫情對我們的沖擊還是蠻大的,公司主要產品是調味品包裝,而且主要供應餐飲行業,有小部分休閑食品,這次疫情使眾多門店類餐飲企業不能開業經營,所以受影響大,如果我們的調味品包裝供應給流通渠道比如超市的話,那就火爆了。

從這幾個月的整體訂單情況來看,因為我們今年搬了新廠,產能提升了,3月、4月訂單比去年同期還是增長了一些。5月份處于淡季,訂單有所下降,據我了解,有些規模較大的企業,和大品牌合作,訂單保持增長,但增速也有所下滑。



膠水企業觀點



北京高盟李德宇:乙基麥芽酚會影響復合強度



    無溶劑復合高溫蒸煮包裝一直是我們希望突破的重點,從2013年行業開始關注這個應用開始,我們就一直在不斷研發相關產品?,F就我所了解的應用現狀和容易出現的問題、工藝控制要點等和大家分享。


應用現狀


高溫蒸煮包裝是軟包裝行業要求非常高的應用,對基材、油墨和膠水都有嚴格的要求,同時對于彩印廠自身的復合工藝與硬件條件也有嚴格的要求。目前主流還是用干式復合在做高溫蒸煮包裝。

從無溶劑膠粘劑的技術成熟度來講,現在可以達到耐121℃蒸煮的要求,我們的一些客戶已經使用這類產品很長時間了。尤其是塑塑121℃蒸煮包裝較為成熟,比如在四川地區,無溶劑復合121℃塑塑蒸煮包裝應用廣泛,使用情況比較成熟穩定。以二層結構居多,主要是PA/CPP,對于PET/AL/CPP三層結構,主流應用還是里層用無溶劑復合,表層用干式復合,我們的客戶也沒有把無溶劑用于外層。

PET/AL/CPP外層有用無溶劑復合的客戶,特別是國外的客戶用得比較多,但仍未用于蒸煮。

121℃蒸煮包裝鋁箔內層復合這項工藝已逐漸趨于成熟。在湖南地區,無溶劑復合121℃鋁箔蒸煮包裝已有企業量產,包括含乙基麥芽酚食品的121℃鋁箔蒸煮包裝,但主要是鋁箔內層復合。

雖然無溶劑高溫蒸煮趨于成熟,但由于對復合操作、工藝管理、車間環境等要求較高,控制不好還是有一定的風險;另外對于一些特殊內容物或蒸煮條件比較苛刻的復合制品來說,溶劑型高溫蒸煮膠粘劑還是不可取代的。

目前無溶劑高溫蒸煮包裝仍然存在一些瓶頸,包括能耐更高溫度的蒸煮包裝,如135℃蒸煮包裝,無溶劑膠粘劑目前還不能滿足要求;另外,因內容物復雜多樣,含有多種食品添加劑,比如乙基麥芽酚,對鋁箔包裝和鋁箔蒸煮包裝用無溶劑膠粘劑提出了更高的要求,需要提前做內容物試驗。


易見問題

無溶劑復合高溫蒸煮包裝容易出現的問題包括:

食品中添加的乙基麥芽酚以及其含量會影響復合膜強度以及衰減強度,有些食品中未添加乙基麥芽酚但食品本身含有類似物質,也容易導致剝離強度低。

控制要點在于,包裝不同的食品需要提前進行耐內容物的老化試驗驗證。


工藝控制難點


企業高溫蒸煮無溶劑復合含鋁箔產品的工藝控制難點:

121℃塑塑復合的高溫蒸煮用無溶劑復合在工藝上已經成熟,但121℃鋁塑復合、耐135℃高溫蒸煮我們認為還有難度,在一段時間內溶劑型鋁塑高溫蒸煮粘合劑還將是主流,我們有針對121℃鋁塑復合的產品,目前僅在特定客戶進行了一系列測試,還未大面積推廣。

鋁箔表層復合的主要問題在于外觀。由于鋁箔是高阻隔材料,所以在生產中產生的氣泡很難在后續的工藝中消除,因此會產生外觀不良的問題。另外鋁箔的針孔容易透膠,控制不好會導致背粘,而打不開卷,對于復合制品的表觀也有一定的影響。


發展趨勢


目前無溶劑復合主要仍應用在輕包裝上面,這個應用的市場一直是競爭比較激烈的。對于無溶劑復合發展方向,我認為有三點:

第一是向通用型發展,一個產品可以復合大多數軟包裝廠的各種中低端結構,這樣可以不用頻繁地更換膠水,避免產品切換而造成損失,提高生產效率;

第二是向更高端的應用發展,提供更好的耐熱性和耐化學性;

第三是向食品安全方向發展,目前無溶劑產品在食品安全方面的風險要比溶劑型產品高。以上幾點也是高盟無溶劑膠水的發展重心,并且很多產品已經在客戶那邊得到了大批量使用。


客戶現狀


第二季度是傳統軟包企業的淡季,我們公司的整體情況也略有波動,但我們更關注的是同比,目前我們企業跟去年同期業務相比,增幅不大,但仍有增長。

受疫情等多種因素的沖擊,整個行業都面臨著考驗,我們企業以及我們的客戶,也都在積極應對。

我們公司要求 “一手抓防疫不放松、一手抓發展不動搖”,很多專家表示疫情有可能二次爆發,并有長期存在的風險,因此,對于軟包裝企業來說,我們建議不要放松對疫情的管控,同時還要多研究客戶和市場的變化,后疫情時代的市場勢必會有一些新的需求,如何滿足這些新的需求,將會是我們這個行業增長的大方向。



上??颠_金振鑫、林照高:


發展現狀

蒸煮殺菌包裝目前主要分為塑塑和鋁塑結構兩種。而蒸煮條件則根據GB/T10004-2008要求分為半高溫蒸煮(100℃以上至121℃)、高溫蒸煮(121℃以上至145℃)兩個量級,無溶劑膠粘劑現在已經可以覆蓋121℃及以下的蒸煮殺菌。

除了大家所熟悉的三/四層結構,材質主要是PET、AL、NY、RCPP,市面上還開始出現一些其他材料應用結構的蒸煮產品,例如透明鍍鋁膜、高溫蒸煮型聚乙烯膜等,只不過沒有大規模、大批量的使用,其廣泛應用的基礎還有待更長時間及更多工藝的檢驗。


易出問題


如果生產操作控制不好、油墨和膠水不匹配或上膠量偏小時,容易出現外觀問題,比如白點;還有就是在下游客戶食品企業這里,裝了內容物后,如果客戶殺菌條件不穩定或殺菌過度,容易產生爆袋或褶皺問題。


應用案例和工藝要點


在高溫蒸煮領域,我們的膠水在肉制品和糯米蓮藕等包裝的四層結構PET/AL/PA/RCPP上已經有一定的應用案例,全部可以達到121℃蒸煮殺菌,應用在塑塑結構上的有:WD8166在121℃ NY/RCPP復合應用,已有非常廣泛和成熟的案例;鋁塑結構:WD8262在121℃ AL/RCPP的應用也已經相當成熟。


同時在鋁塑結構的蒸煮殺菌應用中,WD8268的介質(乙基麥芽酚)耐受性能表現也相當不錯。另外WD8258在雙尼龍蒸煮結構(NY/NY/RCPP)和四層鋁箔蒸煮結構中AL/NY(NY為單電暈)層上的應用也表現出良好的性能。

無溶劑復合高溫蒸煮產品

     image.png


WD8262在PET印刷/AL結構上成功應用,這是無溶劑的難點,我們去年開始在湖南市場測試,通過業內知名設備廠合作并不斷進行測試,調整工藝,產品性能和穩定性大大得到加強,現在湖南市場用無溶劑復合做鋁箔蒸煮結構的熱情非常高,大約有十多家企業批量使用我們的高溫蒸煮膠,主要用于做含鋁箔的熟食包裝,而且湖南企業自己測試的條件比我們方便,做PET印刷 /AL/RCPP三層結,內外層都采用了無溶劑復合,PET印刷 /PA/AL/RCPP四層結構采用無溶劑復合工藝的是PET印刷/PA,AL/RCPP,上膠量大概是1.8~2.5gsm,設備開得快的120m/min,慢的開到100米m/min左右,內層固化時間約48h,熟化溫度45℃及以上。

成本方面,無溶劑型膠粘劑的單位成本在0.07~0.08元/㎡,而溶劑型膠粘劑的單位成本在0.13~0.15/㎡左右甚至更高。之前復合PET印刷 /PA/AL/RCPP四層結構唯一沒有用無溶劑復合的是中間層PA/AL,現在我們也成功開發出了有針對性的產品WD8258,目前已通過客戶測試。

具體一些產品測試性能如下:

image.png

在殺菌溫度上,康達新材的無溶劑產品在125℃、128℃條件下的性能驗證取得了較大進展,并且在挑戰135℃、甚至145℃高溫蒸煮。

在內容物耐受性能如提高食品添加劑乙基麥芽酚濃度方面,也在同步進行。

控制難點:四層含鋁箔結構的高溫蒸煮袋最大工藝難點在于原輔料之間(包括薄膜、膠水、油墨和印刷工藝)的匹配性控制,尤其是面層的PET滿版印刷再復合AL這層結構上,這是無溶劑應用上難度最大,寬容度很低的結構,如果原輔材料配合度不高的話,就很容易出現問題。我們以前遇到過此類案例,把客戶的問題樣品拿回來,對材質、設備的各種要素一一進行分析,都沒有明顯的缺陷或問題,但是組合在一起,復合出來的樣品效果就差強人意。這類結構必須全面掌握設備、材料、工藝等知識點,否則同樣的結構、設備和材料,別人可以做成功,不等于自己也可以成功。


工藝注意要點


1、首先是上膠量的設定和確認,無溶劑型膠粘劑的上膠量建議在1.8~2.5g/㎡。

2、環境的濕度范圍

   建議環境濕度控制在40%~70%之間。濕度過低了需要加濕,濕度高了要除濕。因為環境中的一部分水參與了無溶劑膠水的反應,但是過多的水分參與會降低膠水的分子量并出現一定的副反應,從而影響蒸煮時的耐高溫性能。因此在高溫高濕的環境下,適當小幅度調整A/B組分的配置是有必要的。

3、設備操作上的參數設定

根據不同的設備型號、配置進行張力設定、出膠的比例等。

4、原材料的要求

好的平整度、良好的表面潤濕性、薄膜的收縮率甚至含水率等等都是完成蒸煮復合材料的必要條件。


未來發展

使用無溶劑工藝做高溫蒸煮包裝,具有:

1、效率優勢,產能可以大大提升。

2、成本優勢:溶劑型高溫蒸煮膠的上膠量都很大,基本上控制在4.0g/㎡左右,極限是不低于3.5g/㎡,但無溶劑蒸煮膠的上膠量在2.5g/㎡左右,有些產品甚至低至1.8g;

3、安全環保優勢;

4、節能優勢。

綜上所述,無溶劑型膠粘劑因為其獨特的特性,在彩印、膠粘劑以及復合企業的協同配合下,無溶劑膠粘劑在未來的應用領域會有更廣大的空間。


企業現狀

 以往4、5月份是軟包行業的淡季,全年最大的訂單量一般出現在9、12月份,但是,今年挺反常,因為疫情,開工推遲了,再加上大家都在家,大量消耗食品,所以第一季度3月份都處于補貨階段,4月份我們公司的銷量再創歷史新高,5月份對比去年也有增長,但是總體訂單增速下滑了,客戶也進入了傳統的淡季。



科義國際王志偉:成功案例越來越多,工藝沒有標準模式


發展現狀

目前無溶劑復合高溫蒸煮袋的應用現狀:

1、二層、三層結構的121半蒸煮塑塑無溶劑復合這項工藝已經完全成熟,且有很多客戶已量化生產,成功案例較多,應用領域主要集中在食品包裝領域,這類高溫蒸煮袋通常是指不含AL,只含PET、 PA、RCPP以及PVDC 的材料結構,兩層和三層的都有,個別的有四層,應用最多的以3層結構為主,最典型的是粽子包裝袋;

121℃鋁塑復合目前也可以正常量化生產,只是工藝難度比塑塑復合更大,對設備和工人都有較高的要求。

135無溶劑高溫蒸煮目前沒有成功案例;

含鋁箔的四層結構高溫蒸煮復合工藝難度最大,仍存在一些技術瓶頸有待進一步攻破,沒有成熟到任何一個企業拿來產品,拷貝工藝就能做成功的程度,據我了解,這類結構能夠大規模量產的企業總數不超過20家,而且他們采用的膠水很多是科意的SF7688/CA7957型號膠水。這類結構技術不太成熟是因為受太多客觀因素制約,在某些條件還不具備的情況下,貿然用無溶劑工藝去做這類結構產品,必然失敗多于成功。這里的條件包括硬件及軟件,如設備、膠水、工藝、生產環境以及操作員工的經驗等方方面面的因素。就像3D設計一樣,沒有足夠高內存的主機,強大的顯卡、高速運行的設備和最先進的設計軟件相配合,就設計不出最炫的3D圖。

2、彩印企業各自為政,獨自摸索,都是根據訂單結構、客戶需求,和設備商、膠水供應商共同摸索出合適的工藝,在小批量測試合格的情況下,才開始大批量生產,因為這個工藝沒有可以借鑒的統一標準模式,所以質量有時不太穩定,偶爾會出現問題,但我們不能故意放大這些問題,從而將這項工藝完全否決掉,因為,即使是用干式復合做高溫蒸煮結構,也不能保證絕對沒有問題出現,況且,隨著設備、膠水、工藝的進步,成功案例也越來越多。


易出問題

無溶劑復合高溫蒸煮包裝容易出現的問題:

在我們的客戶實踐中,我發現最容易出現的問題集中在有少量局部小隧道局部不干,此外對于不能管控乙基麥芽酚含量的包裝,耐乙基麥芽酚性是否能保證也很重要!因為目前的產品雖然能滿足國標含量,但超高標準后,就不能有完全的耐抗性。

做這類產品,工藝是決定成功與否的最關鍵要素之一。如有愿意嘗試的客戶,我們可以在現場分享工藝控制要點。


應用案例分享


121半蒸煮塑塑復合和塑鋁復合產品上,我們的產品已經在軟包客戶得到了全面的應用,而且在含鋁箔的面層結構上也已成功實現量產,三層甚至四層比如PET/AL/RCPP或者PET/AL/PA/RCPP結構全都可以采用無溶劑工藝,在膜面上膠或鋁箔面上膠的都有。面層PET/PA(滿版印刷),上膠量約為2.2~2.3gsm左右,里層PA/AL,上膠量約為2gsm左右,四層結構的高溫蒸煮袋固化時間需要72~96小時,固化溫度控制在48~52,熟化后,復合強度在AL/PA層最少4N/15mm, PET/Al剝不開,PA/RCPP或Al/RCPP層可以達到8~10N左右,甚至更高。

目前,我們在歐洲已經開始大批量銷售半脂肪族的無溶劑產品,該產品也可以用在高溫蒸煮鋁箔復合結構。我們沒有做過135℃的測試,本著安全的原則,我個人也不建議嘗試,我們客戶最高內控指標在128℃~131℃不等。

這類產品的工藝控制必須遵循木桶理論,每個工藝點都不可或缺,建議做這類結構,設備最好不要開太快,機速控制在100~150m/min為好,尤其是在開始摸索適合自己的工藝區間,速度更不要快。

這類結構最難的是如何保證每時每刻及每滴涂布在基材上的膠水都能按比例非常均勻地混合。


未來發展


個人認為無溶劑膠粘劑本應該有幾年的黃金發展周期,但現在的事實是產品利潤生命周期實在是太短了,對于行業的長期良性發展其實是一件悲哀的事情!

但環境再艱難,行業要發展,所有產業鏈上的同仁們還得砥礪前行。

個人認為無溶劑還是有發展空間的,因為軟包行業仍有部分企業沒有使用無溶劑,據不完全統計,如果整個市場100%轉成無溶劑,其市場容量應該有近20萬噸,而現在不到一半,其主要技術瓶頸問題就在面層、有耐介質性要求的高性能產品或特殊領域,如藥包這個市場,至少面層使用無溶劑的少之又少,所以無溶劑仍有很大發展空間,但金字塔底端沒有太多技術含量的產品,基本上已經沒有什么空間了。

未來的發展都是在中高端,包括脂肪族的產品,類似農藥乳油,甚至上面提到的乙基麥芽酚完全耐抗性,藥品泡罩的高剝離強度,以及與溶劑膠水復合對比的透氧透濕性能(盡管和膠水本身性能沒有關系)??偰繕耸侵辽儆?0%的溶劑型產品可以用無溶劑替代。


發展現狀


按往年的經驗,第二季度傳統軟包企業都處于淡季,但今年受疫情影響,市場狀況有些新的變化。我們公司4月、5月截止到現在不但沒有受到什么影響,訂單還有上升,這和我在《包裝前沿》雜志第一期特別關注欄目采訪中,對2020年的預判基本是一致的。

據我們所接觸的以外貿為主的企業反饋,他們的業務受疫情沖擊較大,尤其是以出口美國為主的企業。

軟包裝其實是做嫁衣的行業,在對抗疫情中,我們對整體經濟的恢復貢獻很有限,軟包裝行業能做的就是響應黨和政府的號召,切實落實好防疫工作,保質保量地為食品、藥品以及日用和防護品做好包裝材料,讓下游企業能充分及時地滿足廣大百姓需求,保障民生!

此外就是在大環境改變的情況下,轉變思路,拓寬渠道,創造新的市場需求,以滿足防疫工作所需要的特殊包裝。

最不愿意看到的就是企業為了生存,把閑置的出口產能,用來搶原有的市場份額,那么大家就又陷入了更加殘酷的沒有硝煙,看不見血刃,但殺人于無形的惡劣市場競爭中,這對行業的破壞力是非常巨大的,這是我們這些來自軟包裝上游供應商的心聲。


行業內資深專業人士楊偉宏:無溶劑復合更適合高溫蒸煮


一、干法復合蒸煮結構工藝的三個要點:

1、溶劑殘留盡可能低。蒸煮結構的大多數問題都是由溶劑殘留過高引起的。強化溶劑殘留的監督和控制是做好蒸煮結構的關鍵。

2、干膠膜的致密程度盡可能高。傳統意義上的蒸煮膠通常流動性較差,只能用較低目數的網輥涂膠、較大的涂膠量才能獲得基本滿足要求的涂膠狀態。在勻膠輥的幫助下獲得較好的致密性。

3、如果勻膠輥的位置離涂布輥較遠,當工作液的粘度過高時,勻膠輥有可能破壞膠層的致密性,這是非常有害的。但較大的涂膠量容易導致溶劑殘留過高,這樣對設備和工藝就提出了較高的要求,這是許多廠家做不好蒸煮結構的重要原因。

如果選用了流動性較好的蒸煮膠,或在工藝上改善了工作液的流動性,完全可以選用高目數的網輥,以較小的涂布量進行復合。這樣即使1.8g/㎡的干膠量也完全可以滿足蒸煮要求。因為干膠膜的致密性得到了大大的提高,同時因為膠層較薄溶劑殘留較低。

控制好不同濕度條件下固化劑的配比。這是需要花費大量精力做精細的探索,才能得到適合自身條件的工藝的。

二、無溶劑復合含AL、PA蒸煮結構容易出現的問題、解決方法和建議:

無溶劑復合上膠量雖然小,但膠膜的致密程度遠遠高于干法復合,同時不存在溶劑殘留之患,這一點上,比干法復合更適合蒸煮結構。

但是,當復合鋁箔結構時,由于無溶劑膠含有相當量的單體,容易滲過鋁箔的針孔導致粘卷,造成整卷甚至整批報廢,這是風險所在。

針對AL復合結構問題的解決方法,建議如下:

1、選用預涂鋁箔或更高品質的鋁箔(限制最大針孔孔徑)。

2、選用單體含量較低的膠。

3、先復合底膜(因有低表張的熱封界面層而不易粘卷,但可能影響熱封)。

當復合二層阻隔性良好的材料,尤其是吸濕性較強的薄膜時(例如NY/NY),容易在層間產生氣泡,嚴重影響外觀。

針對NY/NY這類結構,建議如下:

1、濕度高時不復合;

2、NY先進行干燥處理;

3、加裝復合前預熱或干燥裝置;

4、復合后加裝加熱裝置。

總之,無溶劑復合因上膠量較小,要重點控制橫向的上膠量和復合壓合有效性,而干法復合則要重點控制溶劑殘留。



編后記:

由上面的嘉賓訪談內容可見,這幾年,在設備、膠水和彩印企業的共同努力下,無溶劑復合蒸煮包裝技術確實得到了突飛猛進的發展。據科意王經理介紹,他們的部分客戶在PET/AL/PA/RCPP四層結構的高溫蒸煮上,可以全部采用無溶劑工藝,且早已成功量產,但是這類結構用無溶劑工藝做,也有一定的風險,所以很多的大企業都持謹慎態度,不敢輕易嘗試,在和信安王東京交流時,他也說到了蒸煮后的剝離強度衰減問題,可見在工藝上還有待進一步的完善。但不管如何,無溶劑復合工藝這個難點的突破也為企業在安全環保、效率、節能降耗、成本等方面帶來諸多好處,更進一步開拓了無溶劑的應用領域,促進了這一技術的發展。

在采訪中,筆者了解到的情況是,四川、湖南等地含鋁以及高阻隔材料高溫蒸煮成功量產案例最多,廣東企業目前為止還未聽到哪家企業成功量產。遺憾的是,這些彩印企業都不愿意接受我們的采訪,連企業名字都不愿對外公開,對工藝控制要點更是忌諱如深。

其實,任何一項新的工藝都是在探討交流、反復測試中不斷走向成熟、完善的,如果大家都能以開放、包容的心態去互相切磋,對企業自身的發展也是一種幫助和促進。

7月號《包裝前沿》雜志的專題就是無溶劑高溫蒸煮包裝最新發展現狀和工藝控制要點,我們期待更多的業內人士能積極投稿,互相分享各自的失敗教訓和成功經驗,共同促進中國無溶劑工藝在瓶頸技術上獲得新的突破和發展!

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